Pada mulanya, orang menggunakan kulit haiwan yang dijahit bersama untuk membentuk struktur tiub untuk memenuhi keperluan pengeluaran dan pertempuran. Selepas tempoh yang agak lama, menjelang akhir abad ke-17, Vandel Geigen bersaudara dari Belanda mencipta hos kanvas yang dijahit secara membujur, yang digunakan secara meluas dalam memadam kebakaran pada masa itu. Kemudian, dengan kemunculan getah di pasaran antarabangsa dan perkembangan teknologi pemvulkanan, hos getah dan hos getah yang berperisai dengan dawai logam atau tali rami telah diperkenalkan. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi kejuruteraan yang melibatkan media suhu tinggi-seperti wap dan udara panas, media suhu rendah-seperti hidrogen cecair, oksigen cecair dan helium cecair, serta media menghakis seperti petrol, minyak tanah, asid dan alkali, hos getah jelas tidak sesuai. Terutamanya di bawah-keadaan suhu tinggi, keselamatan dan kebolehpercayaan mereka adalah lebih sukar untuk dijamin.
Oleh itu, orang ramai secara beransur-ansur menumpukan perhatian mereka pada paip logam, mengubah suai geometri mereka untuk mencipta korugasi yang sepadan pada permukaan dalam dan luar mereka. Ini memberi mereka fleksibiliti hos getah sambil juga memberikan ketahanan terhadap suhu tinggi dan rendah, penuaan dan kakisan. Oleh itu, hos beralun logam, sebagai badan hos fleksibel logam, dilahirkan.
Pada tahun 1855, Jerman pertama kali menerbitkan paten untuk pembuatan belos. Ia menggunakan prinsip pembuatan barang kemas sedia ada untuk mencipta belos. Tiga puluh tahun kemudian, E. Levavasseur dari Perancis dan H. Witzenmann dari Jerman bekerjasama untuk membangunkan jenis belos logam baharu, mendapatkan paten di Perancis dan Jerman pada Ogos 1885.
Ini ialah belos lingkaran yang dibuat dengan menggulung jalur logam berbentuk S{0}} pada peralatan khusus. Jalur getah, fabrik kapas atau tali asbestos digunakan untuk mengisi kelim antara selekoh bersebelahan untuk memudahkan pengedap dalam rongga belos.
Pada tahun 1894, struktur belos jenis ini telah diperbaiki: dua jalur logam dengan diameter berbeza digulung ke arah yang bertentangan. Ini membolehkan jalur logam mencapai keseimbangan bersama di bawah tekanan, mengatasi masalah-meleraikan diri.
Pada tahun 1929, satu lagi revolusi teknologi berlaku dalam struktur belos, menyelesaikan sepenuhnya masalah kehilangan prestasi pengedap yang disebabkan oleh perubahan tidak sekata dalam alur jalur getah atau tali asbestos yang digunakan untuk mengisi semasa lenturan. Ini membuka prospek yang luas untuk pembangunan belos. Belos bersepadu dibuat daripada keluli dan kuprum-aloi zink, menggunakan bahan paip lancar atau dikimpal. Belos ini bergantung pada ubah bentuk keanjalan dinding sisi beralun untuk mengekalkan tahap kebolehmampatan atau regangan tertentu sambil memastikan pengedap yang boleh dipercayai.
Dari tahun 1950-an dan seterusnya, belos dua-lapisan, tiga lapis-dan berbilang-lapisan, terutamanya belos keluli tahan karat berdinding ultra-nipis{5}}, telah berkembang pesat. Untuk memenuhi keperluan aplikasi, pelbagai proses seperti kimpalan, pembentukkan elektro, pemesinan, hidraulik, dan putaran mekanikal digunakan untuk mengeluarkan belos. Diameter nominal minimum ialah 2 mm, dan diameter nominal maksimum boleh mencapai 400-500 mm, dengan belos gergasi mencapai diameter 10 meter. Bilangan korugasi berkisar antara minimum 1-2 hingga ratusan, ribuan, atau bahkan puluhan ribu.
Dari perspektif kepentingan paip beralun sebagai badan hos logam fleksibel, pembangunan paip logam beralun menandakan pembangunan hos logam fleksibel.
Selepas itu, bahan seperti getah, plastik atau nilon disalut pada bahagian luar paip beralun, dan sarung jalinan yang terdiri daripada wayar atau jalur logam telah ditambah, menghasilkan pelbagai jenis sambungan. Ini membawa kepada penciptaan pelbagai bentuk hos logam fleksibel untuk memenuhi pelbagai keperluan pelbagai keadaan penggunaan.